1. 管線優化排布
提出管線綜合排布方案，消(xiāo)除(chú)碰(pèng)撞(zhuàng)點(diǎn)，解決「錯(cuò)、漏、碰、缺」的問題；同(tóng)時(shí)亦(yì)可(kě)合(hé)理(lǐ)調(diào)整(zhěng)各(gè)管(guǎn)線(xiàn)的(de)走(zǒu)向(xiàng)、標高及管件、閥門的位置等，整體優化綜合管線的布局，使之更加整齊美觀、方便安裝、便於操作。
2. 保證施工質量
工廠化預製是在固定的場所集中進行流水線化、標準化，工廠化預製不受場地、交叉施工、材料等環境元素的制約和幹擾，從而保證質量控制過程的掌控。
BIM模型建立、管線布置方案的優化到加工預製管件信息數據全過程精度管理，結合先進的連接工藝，從而保證施工質量得到有效控制。
3. 提高工效降低成本
基於BIM技術的信息化、智能化管理，可以做到信息共享，更加有效的實時了解工程進度；進行成本預測分析和成本糾差、實施成本控制。
BIM模型中可以地統計材料的分類、需求數量等信息，爲材料的採購、預製下料等提供方便。
人(rén)工(gōng)、材料節約，預製加工人員相對固定、材料集中管理，方便質量、進度、管理的協調和控制，現(xiàn)場(chǎng)安(ān)裝(zhuāng)的(de)人(rén)員(yuán)少(shǎo)，安裝工序簡單、便捷，真正做到了「多(duō)、快、好、省」，即降低了成本，又提高了效率。
4. 有利施工管理
工廠化預製加工和現場安裝，預製加工廠集中化進行文明施工與安全管理，發生安全事故的不定因素減少，現場施工垃圾減少60%。
現場安裝僅需要扭矩扳手、倒鏈和腳手架，施工組織方便。不(bù)需(xū)要(yào)配(pèi)備(bèi)複(fù)雜(zá)的(de)電(diàn)源(yuán)電(diàn)纜(lǎn)、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，降低了施工組織的複雜性，消除了漏電和火災的危險隱患。
安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)序(xù)更(gèng)加(jiā)程(chéng)序(xù)化(huà)、標準化，更加簡單、明了、便捷，可避免需要長時間的高強度的高空作業，減少了發生生產安全事故概率。
